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IHSインターマットソリューションは企業のMROマスターの標準化/データクレンジングにより、重複資材を特定し、互換品、類似品目の使用を高め、在庫の低減を支援します。既存の分類形態を維持しながら、一貫性のある資材カタログが作成できます。
副資材/MROは、一回当たりの購買数が少なく、品目が多すぎるため、標準化や分類体系の構築によるコスト削減が困難な業務といわれてきました。その結果多くの企業が様々な問題に直面しています。
- 資材が多すぎてMROデータのカタログ化が難しい
- 重複資材・互換品が検索・特定できない
- 品目の分類体系がうまく機能していない
IHSインターマットソリューションは、お客様の副資材/MRO情報の再構築、再定義を支援します。これにより正確な、構造化された、全社的にアクセス可能な情報がいかに利用しやすいかを実感していただけます。また、以下のソリューションを通して明確な費用対効果を体感して頂くことができます。
- 余剰在庫品目および調達コストの低減
- 生産設備の処理能力改善
- 導入済みERP/EAMシステム・企業内マスターデータの有効活用
多くの場合プロジェクト完了時より３ヶ月間から６ヶ月間で副資材/MRO最適化プロジェクトのコストを回収して頂いています。更に、投資回収率は150%から350％にまで及びます。急速に明確な利益をもたらすと同様に、長期的収益を持続させることもIHSインターマットソリューションの長所の一つです。
IHSインターマットソリューションは、27カ国、数千の工場設備において3000万点もの副資材/MRO・副資材を分類/体系化してきました。米国電力会社、ボーイング社、ブリストル・マイヤーズスクイブ社、コカコーラ社、デューク・パワー社、ジェネラルミルズ社、ミードウエストベ−コ社、シェルオイルプロダクツＵＳ社、トヨタモーター・ノースアメリカ社などにIHSインターマットソリューションをお使い頂いています。
導入前後比較
- 「蛍光灯」「蛍光ランプ」「蛍光管」「パルックボール」などの品目名を「蛍光ランプ」に標準化
- 品目情報の重要度順に品目情報を表示。例：「品目名」「種類」「電力」「電圧」「寸法」「色」「明るさ」
- 100V・１００ボルト・100 Voltなどの属性の表記方法を「100V」に統一
- ERP/EAMシステムの仕様ごとに異なる文字数に応じて品目情報を作成
- お客様マスターに不足していた品目情報を追加
データクレンジング後・・・
データクレンジング後も資材データは増え続けていきます。標準化されたデータ登録の仕組みがなければ2、3年後にはまた以前と同じようなマスターデータベースができてしまいます。資材データの標準化辞書であるSMDとオーサリングソフトウェアStruxureを使えば、一度きれいになったデータが再び汚くなることなく、継続的なデータクレンジング作業を続けることができます。
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